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  机组在夏季高温大负荷下,为了保证各转机轴承温度、油箱油温、配电间温度正常,运行人员在巡检时能够及时发现安全隐患,保证机组安全稳定运行,特制定以下特巡措施:

  汽机:

  1.门窗管理

  (1)每班检查厂房门、窗全部开启通风。

  (2)保持汽轮机本体化妆板门开启通风。

  (3)每班检查闭冷泵房门、窗开启通风。

  2.闭式水系统:

  (1)DCS上重点监视闭式水出水温度,尤其是2号机组闭式水接带空压机冷却水,冷却水量达到2570t/h,超出额定流量270t/h,闭式水温最高达到36℃,超正常温度3℃。现已将2号机2A、2B真空泵冷却水进行隔离,需要启动时再投运。

  (2)巡检时必须检查每列喷淋泵出力情况,发现泵不打水立即切换备用泵运行。

  (3)通过试验发现两台喷淋泵同时运行时,由于发生抢水冷却效果会下降,所以禁止两台喷淋泵同时运行。

  (4)为了保证喷淋池进风量,各喷淋池防护网上遮挡塑料布已清除,巡检时关注防护网是否被杂物堵塞,否则立即进行联系清理。

  3.润滑油、密封油系统

  (1)DCS上重点监视主机润滑油温,2号机主机润滑油温最高达到46℃,关注各轴承温度、振动是否有上涨趋势,目前看趋势变化平缓。

  (2)当润滑油温超过42℃,开启冷油器冷却水进水旁路门。

  (3)当空侧密封油温超过50℃,投运密封油两台冷油器,开启冷油器冷却水进水旁路门。

  (4)当润滑油温超过46℃,联系设备部汽机专业在冷油器处增加轴流风扇。

  (5)做好汽轮机油系统着火的事故预想。

  4.空冷系统

  (1)大负荷下,背压达到20KPa启动两台喷淋泵,投入两台机组共8列喷淋。

  (2)背压达到22KPa,投运顺流风机超频,但应密切关注空冷配电间温度,发现异常升高立即联系检查空调运行情况,同时退出超频运行,逆流风机不投超频运行。

  锅炉:

  1.就地加强各转动机械轴承金属温度、减速机温度的测量,发现金属温度异常升高时及时汇报专业,同时联系点检采取必要的临时降温措施。

  2.就地检查轴承冷却风机、电机冷却风扇入口滤网清洁无杂物,以防人口堵塞异物影响换热。

  3.就地检查油箱、油管无渗漏,如有漏油、油渍及时联系维护清理,以防高温发生火灾事故。

  4.就得检查各转机轴承油位正常,防止油温升高油位异常,影响轴承及转动部件换热。

  5.DCS加强引风机轴承金属温度的监视。

  6.加强炉本体各管道、烟道保温检查,发现超过规定值时及时联系维护进行处理。

  7.空预器支持轴承冷却水管道较细,加强油位、油温及轴承金属温度的检查。

  8.增压引风机、送风机、一次风机、磨煤机油站及密封风机、空预器轴承却水手动门必须保持大开,不得有任何节流。增压引风机、送风机冷却器必须双侧投入,两侧温升基本一致,油站油温最大不超过55℃,否则联系点检加装临时风机。

  9.运行中严密监视锅炉转机轴承温度及电机线圈温度,发现温度持续上涨时立即去就地检查,并联系点检,同时做好事故预想。

  10.送风机、一次风机电机轴承或线圈温度高时应积极查找原因,必要时可以开启附近窗户进行通风,联系点检加装临时轴流风机。

  11.加强检查增压引风机、送风机油站润滑油泵电机外壳温度,注意检查增压引风机润滑油站新装遮雨棚完好,保持油站控制柜门开启,如发现脱落或损坏及时联系点检进行处理。润滑油站油泵电机温度超过90℃时联系电气点检,增加临时轴流风机,进行降温。

  电气:

  1.配电间特巡。网络保护室、空冷配电间、励磁小间、凝泵变频间、6.3米继电保护间、直流配电间每日11:00、13:00、15:00、17:00、19:00、21:00各巡检一次,其他时间段正常巡检,按要求填写巡检记录,特别要检查室温、空调运行情况。其中,空冷配电间、励磁小间、凝泵变频间在机组运行期间特巡,机组停运后正常巡检。

  2.闭冷泵电机临时冷却风机运行方式:(1)白班10点左右巡检时启动风机,前夜班9点左右巡检时停运风机;(2)阴雨天气环境温度低于30℃时停运风机;(3)电机绕组温度上限110℃,轴承温度上限80℃;温度超过上限后启动风机;(4)日最高气温达35℃以上时,保持风机连续运行。

  3.引风机油站电机外壳温度控制不超过70℃。白班9点-10点启动临时冷却风机,前夜班9点左右停运临时冷却风机。日最高气温达35℃以上时,保持风机连续运行。

  4.配电间、保护间室温远传值(集控室大屏显示值,空冷配电间温度在DCS画面)与就地温度计值核对作为定期工作,每班核对一次,核对结果记录在机组长、辅控长日志中。远传值(集控室大屏显示值)与就地温度计值偏差超过±4℃时下缺陷、通知热工处理。

  5.空冷配电间空调不制冷或者室温超过33℃时,立即退出空冷风机超频运行,并通知维护处理空调。

  6.1号主变油枕油位偏高。(1)白班10点左右巡检时手动启动一组冷却装置,前夜班9点左右时切至自动。(2)油枕油位超过85刻度时应通知相关人员检查。(3)日最高气温达35℃以上时,保持一组冷却装置连续在手动方式运行。(4)油枕油位超过上限后,应适当控制机组负荷。

  化学:

  1.对蓄水池的补水方式为由25号桩二次阀控制流量,最大流量不超过170t/h,保障蓄水池液位不得低于2m。调整涝河水流量要缓慢,尽量降低调整频次,降低对涝河管线的冲击压。

  2.由于夏季高温,化学制水系统长时间连续运行,辅控运行人员加强制水系统巡检,发现问题,立即联系维护人员处理,单台制水设备运行时间不得超过48小时。

  3.在涝河水供水量充足的情况下,维持除盐水箱液位在8.0-10.0m之间,最低液位不得低于6m,必要时启动两套制水系统。

  4.加强对精处理高速阴床入口母管,高速阳床入口母管温度的监督,及时联系集控运行人员调整凝结水的温度,确保精处理系统的投入状态。当高速阴床入口母管温度≥65℃时,辅控运行人员退出高速阴床。

  5.凝结水精处理系统因超温退出运行时,辅控运行人员应加强对给水、凝结水的水质监督,发现异常应及时汇报并处理。为了确保凝结水处理超温退出后的给水水质,应选择在盛夏22:00~次日10:00的时间范围投入阴床运行。

  6.由于夏季高温,闭冷水水温较高,导致汽水取样系统超温报警频繁,要求在夏季高温时间内,关闭汽水手工取样阀,保障汽水在线仪表取样正常用水量,需进行手工化验时,提前20min打开手工取样阀。

  7.夏季气温高,为保障全厂消防系统安全、可靠运行,辅控运行应加强对消防水系统的巡视检查并按要求执行好定期试验工作。定期检查、试转消防稳压泵、电动消防泵、柴油消防泵组,确保消防水系统设备处于健康的运行、备用状态。

  8.辅控运行各值每班注意检查储氢站氢气瓶组压力、存留数量、屋顶排风扇工作情况以及空瓶间和实瓶间的温度,若房间温度过高,及时打开门窗或启动轴流风机进行降温,确保机组安全供氢。

  9.高温天气应重点关注配电间、控制室温度,检查空调及通风机良好运行,防止风雨天气配电间及控制室进水。

  输煤除灰:

  1.运行人员要加强对输煤系统设备的巡回检查。滚筒卡死或有摩擦的地方应及时发现,避免因卡死或摩擦而引发火灾。发现皮带跑偏应及时给予消除,由于跑偏而撒落地面的煤当班要联系维护单位清理干净。对皮带机导料槽、落煤筒、检查孔等处的漏煤现象,要及时与维护单位联系处理,从根源上杜绝积煤粉现象。尤其对转运站、电缆桥架的积煤、配电室、通风冷切设施等进行认真细致的检查,防止设备温升太高损坏及煤粉自燃等火灾事故的发生。

  2.输煤系统各个皮带机落料点的微动力除尘器、干雾抑尘装置要可靠投入运行,以抑制粉尘飞扬。凡进入输煤系统管辖范围内的所有人员一律禁止吸烟。

  3.输煤系统运行过程中,严密监视输煤系统电机、滚筒、减速机等设备机械润滑油温度、轴承温度及电机线圈的温度变化,加强设备的测温、测振工作,当电机轴承温度升高时,应采取措施降温,以防温度过高引燃润滑油和煤粉。对于温度、振动超标的转动设备,及时采取调整运行方式和设备的消缺,防止缺陷扩大造成事故。滑动轴承温度不超过70℃,滚动轴承温度不超过80℃。

  4.对消缺后的转机,投入运行后严密监视转机轴承温度及电机线圈温度,发现温度持续上涨时及时联系设备部点检员进行重新处理,并做好事故预想。

  5.加强盘式、带式除铁器和弃铁箱的管理工作,严格控制雷管进入碎煤机,以防雷管爆炸引起燃烧。发现雷管保管好并及时送交安监部处理。如除铁器不能联锁运行时,除及时手动投退除铁器外,每隔一小时要手动弃铁一次,防止除铁器温度过高损坏或着火。

  6.输煤系统各转运站、控制室、配电间、栈桥、碎煤机室、煤仓间必须配备足够数量的灭火器。输煤系统的消防水系统处于良好备用,保证随时可投入使用。发现缺陷应及时联系设备部、维护单位处理。如遇输煤转运站、圆形煤场、碎煤机室感温自动报警装置报警时,应及时确认是否真正着火还是误报,输煤栈桥火情可用手提式干粉灭火器灭火,非带电的设备火情可就地拿消防栓进行灭火,必要时通知消防队支援。

  7.加强圆形煤场管理,严禁向煤堆抛弃废油或含油废布等可燃物。燃煤存放到圆形煤场后一般堆放时间不得超过两个月,要做到取旧存新。发现自燃并经处理消除自燃后的煤要优先使用。经常对煤堆进行温度监测,发现温度高于60℃时应查明原因并立即采取防自燃措施。煤堆发生自燃现象时应及时扑灭,不得将带有火种的煤送入输煤皮带。对冒烟自燃的煤堆实行倒垛或灌水浇透。

  8.在输煤系统进行焊接或其它动火作业时要办理动火工作票,采取具体的防火措施。在其他处搭建的木制脚手架、检修完毕现场,在设备启动、投入运行前必须拆除,并清理干净现场,特别是现场的可燃、易燃物。

  9.电袋除尘器入口温度控制不超过160℃,当达到170℃时应立即降低机组负荷降低入口烟温,当烟温持续上涨至180℃,甚至190℃时,降低负荷仍无法控制烟温时,应立即停炉。

  10.机组大负荷期间,加强输灰系统运行参数调整,防止输灰系统堵管导致灰斗料位报警,合理控制输灰系统设备消缺时间。

  11.下大雨时加强对转运站、各就地控制室、燃油泵房、空压机房等重要部位的检查,不得发生水淋电机等事故。雨水孔、地漏等排水设施应周围保证无杂物,不得发生堵塞影响排水。对室外设备控制箱、操作箱和端子箱应检查其柜门关严,无漏雨、进水的可能性。下雨时应加强检查靠近门窗的电气设备、有漏雨水的地方有无雨水淋到电气设备的现象。

  12.合理调整设备运行方式,确保设备运行可靠。针对环境温度升高引起的参数变化,加强对空气罐进行排污,以及空压机系统、燃油系统应加强巡检,定期测量其温度并检查冷切水系统的畅通。

  13.辅控运行人员加强对所属配电间、控制室的巡视检查,重点关注空调及通风机运行状况,确保室内温度不高于35℃,否则采取降温措施。

  脱硫氨区:

  1.脱硫浆液循环泵房保持门窗打开,每次巡检时要求运行人员手持测温枪对转动设备的各轴承温度、电机温度等进行测量。检查浆液循环泵密封水、减速机冷却水进回水门全开,冷却效果良好。(浆液循环泵轴承温度≤85℃,电机轴承温度≤90℃)

  2.氧化风机房保持门窗打开,且投运氧化风机房南墙侧轴流风机。A、B氧化风机冷油器进回水管道已全部清理,夏季高温时要求A、B氧化风机进行定期切换,C氧化风机保持备用状态。A、B氧化风机之间设有一台临时冷却轴流风机,若监盘发现氧化风机增速机温度达到75℃或氧化风机轴承温度达到70℃时,就地启动临时轴流风机进行冷却。巡检至氧化风机房时要求巡检人员检查氧化风机冷油器进水管温度,确保氧化风机冷油器冷却效果正常。(氧化风机轴承温度≤75℃,增速机温度<80℃,电机轴承温度<95℃)

  3.制浆系统运行时要求将球磨机房大门打开保持通风,制浆系统停运后及时关闭。由于1、2号球磨机出力不足,双机高负荷期间制浆系统运行时间较长,要求对制浆设备进行特巡,制浆系统运行期间要求每1h巡检一次。制浆系统运行时对球磨机减速机冷却风扇换热器、球磨机前后轴承润滑油换热器进行检查,发现换热效果差及时联系点检人员对换热器进行吹扫。1号球磨机前轴承润滑油换热器有油污导致换热器换热效果差,且在1号球磨机前轴承润滑油站处加装一临时轴流风机。1号球磨机前轴承温度达到60℃时启动临时轴流风机,1号制浆系统停运后及时停运轴流风机。

  4.将脱水楼各层内的窗户保持全开。脱硫脱水系统运行时要求将脱水皮带机层、废水5米层轴流风机启动保持通风,防止脱水皮带机层内潮气较大损坏设备。脱水系统停运后及时停运各轴流风机。

  5.机组高负荷时严密监视吸收塔原烟气烟温,当烟温>155℃及时投运事故喷淋水系统,并同时启动氨区深井泵往事故喷淋水箱进行补水。当吸收塔净烟气烟温达到60℃时要求对除雾器进行连续冲洗。吸收塔净烟气烟温严禁超70℃。

  6.定期试验液氨储罐降温喷淋,喷淋动作正常。液氨储罐就地温度计与远传温度计安装位置不同导致就地温度与远传温度相差较大。DCS画面液氨储罐温度达到40℃时联锁启动储罐降温喷淋系统。

  7.高温大负荷期间,重点关注各配电间、蓄电池间、脱硫电子间和电缆夹层温度,检查空调及通风机良好运行,特别是CEMS间和空压机配电间、控制室的空调运行情况,并关注灰渣、石膏存储及运输情况,确保机组运行安全。

  8.风雨天气时及时关注脱硫配电间及设备防雨情况,避免发生设备进水危及设备及机组安全。

2018年01月11日

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